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潤滑油監測在水泥行業中的應用
添加時間:2020-11-30 點擊量:
潤滑油監測在水泥行業中的應用
       潤滑管理是設備管理的重要組成部分。潤滑隱患是設備故障的重要來源。防止潤滑不良可以大大提高設備的運行效率,從而提高生產率,降低生產成本。近年來,水泥行業面臨著國家宏觀經濟下行壓力加大、政府環保政策更加嚴格、企業生產經營成本不斷上升等諸多挑戰。因此,提高生產精細化管理水平,降低生產成本,提高設備開工率,降低設備故障率已迫在眉睫。為此,在管理和技術上采取了一系列行之有效的措施,其中規范設備潤滑管理是一項重要措施。
潤滑油取樣檢驗要求及主要設備異常情況分析
1.潤滑油抽檢
每批新購油品,油品供應商必須提供標準油品合格證或檢驗報告,并提供油品產地證明材料,并嚴格按要求送檢,確保新油數據符合相關標準,質量合格。在用油品應根據使用情況有計劃地送檢,并規范檢驗周期和流程。當檢測結果出現異常時,應及時進行檢測處理。
①檢驗周期
關鍵設備潤滑油的檢驗周期可按表1執行。具體檢驗周期應根據工況和檢油情況進行調整。建議將長期超負荷運行設備的潤滑油檢驗周期縮短至3個月左右,其他輔助設備的檢驗周期可根據實際需要確定。
②油樣取樣要求
(1) 取樣前,取樣器具和油樣瓶應清潔、干燥。
(2) 使用中的油應在主回油通道和回油濾清器之間取樣,即剛從工作機構流出未經過濾的油不應在死角區、放油閥、過濾器后面和非運行設備處取樣。
(3) 油樣標簽應填寫公司名稱、設備名稱及編號、取樣位置、潤滑油名稱(牌號+油名+粘度等級(+稠度等級))、取樣日期、設備運行時間、潤滑油使用時間。樣品瓶標簽的內容信息填寫完整,不得有遺漏和錯誤,油品和設備信息的區分性應保持唯一性。
(4) 收集的油樣應在短時間內(保存時間不超過3天)送檢測機構檢驗。
2.主要設備異常情況分析
      通過對送檢潤滑油樣品監測數據的統計分析,發現在不合格油樣中,固體雜質污染和磨損異常問題較為突出,其次是粘度異常和水分污染。其中,固體雜質污染主要存在于原料磨系統、水泥磨系統等粉塵濃度較高的設備潤滑系統中。最突出的是輥壓機減速器、水泥磨主減速器、水泥磨頭尾滑靴,其次是液壓系統、電機軸承等大型減速機;磨損異常主要存在于立磨主減速機,回轉窯等設備的潤滑系統中的高速機和水泥磨滑履瓦等,是長期運行和運行到位的,所以很容易產生金屬磨損。
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