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油品在線監測裝置的介紹
添加時間:2020-11-24 點擊量:
油品在線監測裝置的介紹
      油品在線監測裝置主要用于機械設備運行過程中的油質監測,可以進一步保證油品質量,有效防止油品故障,提高設備運行的可靠性,提高設備的使用壽命。
      油料在線監測系統采用顆粒檢測技術、粘度計檢測技術、電導率檢測、水分分析檢測,對大型設備夾層滑動系統、潤滑油劣化狀況、污染狀況、磨損狀況進行在線監測,以便及時采取措施進行處理或更換以避免損壞設備。
一、 現狀分析:
1.機械雜質和清潔度
由于潤滑油系統的特殊性,汽輪機潤滑油粒度的一般要求(nas1638 7級)
-如果粒徑不合格,可能導致汽輪機系統磨損,發生嚴重的安全事故。
2.運動粘度
3.酸值
      酸值是反映汽輪機油分化程度和變質程度的化學指標。開放值的增加表明原油已經分化,產生了酸性物質。敵人的價值越高,增加的速度就越快。油變質后產生的酸性產物具有不同的性質,如破乳程度、粒徑、泡沫和空氣釋放值。同時,高酸值油對金屬零件和密封件有腐蝕作用。運行中,油的微量值應控制在0.2mgkoh/(帶防銹措施的燃機油酸值應控制在0.3mgkoh/g以內)。
4.液相腐蝕
      潤滑油中過多的水不僅會對運動部件的金屬表面造成腐蝕,還會加速潤滑油的氧化變質。汽輪機油中超過01%的水將導致腐蝕。如果同時存在水溶性,則銹鈾的情況會更嚴重。因此,防銹性能是汽輪機油的一個重要指標。
5.堿乳化度
      堿乳化是機油控制的一個重要性能指標,當汽輪機油的含水量達到最大值時,會引起后氧化的表面活性劑和系統循環中油液的混合作用會使質量乳化,不僅會破壞成膜性和極壓特性,還會使油膜保持性變差,嚴重影響生產。此外,油中的乳化水會加速油品質量的惡化,也會引起金屬表面的腐蝕和水分的腐蝕
      油中水分的存在會加速油質的老化,產生乳化作用,與油中的添加劑相互作用,促進其分解,引起設備腐蝕。因此,汽輪機油的含水量應在可接受范圍內。含水量的原因可能是冷油器泄漏,大氣中的水分進入油箱,或軸封部件密封不嚴,蒸汽進入油中。
3、 油料在線監測系統的實現過程
      儀器系統采用工控機編程。將顆粒尺寸、電導率、粘度、密度、含水量和重量等模塊集成在一起。通過建立數學模型,對各參數指標進行顯示和監測,并與標準控制指標進行比較,判斷油品質量。
在線粒度實現:
油質在線粒度檢測儀
油污染、粒徑和磨損的在線監測
應用光學成像技術和圖像處理軟件,可以對各種機械設備的潤滑油進行高效、在線分析。通過在線檢測油粒張力、磨損金屬形狀和趨勢來測試診斷設備的運行情況。預警和消除隱患可以大大降低機械設備非正常停機的可能性。該儀器可在任何時間點提供診斷結果,并保存大量歷史數據進行對比分析。通過趨勢分析,可以發現機械設備的早期隱患,從而采取預防性維修。
技術特點
通過數字成像技術,可以識別氣泡、水滴等,比廣泛應用的遮光技術更可靠、更準確。
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