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油品在線監測現狀分析
添加時間:2020-09-30 點擊量:
油品在線監測現狀分析

一、概述:

      油品在線監測系統主要是對機械設備運行過程中的石油質量進行監測,進一步保證油的質量,有效防止油質故障,提高設備的可靠性。提高設備的使用壽命,石油在線監控系統,采用顆粒檢測技術、粘度計檢測技術、電導率檢測、水分析檢測、在線監測。

設備潤滑系統,潤滑油狀態惡化,污染狀態、磨損狀態,容易及時采取措施處理或更換,避免損壞設備。

二、現狀分析:

1.機械雜質和清潔度。

由于潤滑劑系統的特殊性,如果顆粒尺寸,通常需要渦輪潤滑劑的顆粒尺寸(NAS1638 級別 7-8)。

由于渦輪系統磨損,不合格可能導致嚴重的安全事故。

2.運動粘度。

粘度是渦輪潤滑油的重要特性,油的粘度在軸頸和軸承表面建立了油膜,決定了軸承的效率和穩定性是非常重要的。同時,粘度還決定了機油的流量和機油支持負載和傳熱的能力。因此,粘度超過(減少)將堅持旋轉部件的使用壽命有不良影響。

3.酸值。

酸值是反映渦輪油變質程度的化學指標。酸值的增加表明油已經變質,導致酸性物質。酸值越高,上升速度越快。油中變質產生的酸性產品會不同程度地影響油的乳化、顆粒大小、泡沫和空氣釋放值的特性。同時,高酸值油對金屬零件和密封件具有腐蝕性作用,運行中的油的酸值應控制在0.2mg KOH/g(稱為防銹渦輪的酸性值應控制在0.3mg KOH/g)。

4.液相銹蝕。

潤滑劑中存在超指示器水不僅會導致操作部件的金屬表面腐蝕,而且會加速潤滑劑的氧化和變性,水大于渦輪油的0.1%。

銹。如果同時在油中存在水溶性酸,銹蝕情況將更為嚴重。因此,防銹是渦輪油的重要指標。

5.斷裂乳化。

破乳是油控的重要性能指標。渦輪油中的水分含量達到飽和后,由于機油中存在表面活性劑,導致油乳化,因此在系統中產生機油。

原油的攪拌作用會使油乳化,不僅會破壞油的薄膜形成和極端壓力特性,其油膜特性變差,嚴重影響油的潤滑性能,危及渦輪的安全運行,而油中的水的乳化狀態會加速油質的惡化,還會引起金屬表面的腐蝕。

6.水分。

油中水的存在會加速油的老化和乳化,同時,它也會與油中的添加劑一起作用,導致其分解,導致設備的腐蝕。因此,渦輪油應確保水在合格范圍。水可能是由于機油冷卻器的泄漏、進入油箱或軸密封部件未緊密密封的水分以及蒸汽進入機油造成的。

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