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在線油液監測的必要性
添加時間:2020-09-30 點擊量:
在線油液監測的必要性

      在機械設備操作過程中,部件不是簡單地通過直接接觸表面完成的,部件的軸承通?;谀Σ羵认鄬\動,以建立潤滑劑膜來隔離摩擦側并平衡外部負載。

      由于各種機械運動摩擦子間隙非常小,油膜的厚度也很小,通常在10米左右,所以圖像被描述為行業所騎的10米厚的油膜,這說明了潤滑油膜的重要性,也說明了行業對潤滑油的依賴。

      潤滑油作為現代工業的"血液",它包含著許多有關設備狀態的有用信息,類似人體的身體狀況會從血液中的各種病理指標中反映出來,設備的狀態也會體現在其使用中具有各種指標的參數,通過對使用油設備的物理和化學分析、磨削分析等可評估設備的健康狀況。

      目前,我國許多機械設備在使用換油過程中基于"死",維修保養方法過于傳統,以電廠為例,傳統的油檢管理以離線檢測手段,更依靠自己的油檢室和第三方實驗室進行油檢。

      在離線檢測中,潤滑油取樣的事故和位置對測試結果的準確性有很大影響,而潤滑劑經過取樣、保鮮、運輸、擱置等過程,檢測數據結果不能準確反映潤滑劑本身的實際運行質量,不能滿足設備生命周期管理的要求。

      因此,離線檢測已經不符合現代設備的預測性維護理念,不能通過一致的數據積累,利用大數據分析等手段來完成設備的智能操作和維護。

液體在線監測已成為設備潤滑磨損故障診斷技術的重要發展熱點和發展趨勢之一。該技術通過實時、連續監控和實時、動態采集監測對象的潤滑磨損,實現設備狀態監控和實時故障診斷,確保設備安全、可靠、連續運行。石油在線監測消除了人為的不確定性因素,采樣和測試幾乎同時進行,能夠及時為企業提供設備,因此對設備流體的在線監測診斷技術的研究和應用具有重要的現實意義。

      在線油監測一般分為磨損監測與油質監測,國內外油監測技術研究已比較成熟。

      對于磨損監測,國內研究還處于起步階段,國外比較成功的此類傳感器能夠根據非鐵磁粒子信號相和鐵磁粒子信息相相對特征來區分顆粒類型,并根據信號的振幅確定磨削顆粒的大小,可監測金屬磨削顆粒超過100米,超過250米的非金屬顆粒。

      油質監測分為粘度監測、水分監測、污染監測三部分。

      粘度是測量油潤滑的重要指標,是確定油的變化的重要依據,油氧化和污染雜質的添加將減少液體流動,導致粘度增加。國內外基于不同專利技術傳感器的粘度監測已投入市場,國外研發采用測量油吸收材料接觸的剪切波能量研究開發,嵌入式流體粘度傳感器的研究和開發都比較成功,已應用于汽車發電機油在線監測。

      國內外開發液體在線水分監測傳感器技術主要采用電氣方法,主要分為電容器法和電阻法。由它開發的水分傳感器和在線水分監測傳感器通過檢測電力容量大小的變化來監控油中的水分狀態。

      油污監測一般是通過非導電液體介電常數值的變化評價,由于進水、酸化、氧化、增壓、磨損顆粒等因素會導致流體介電常數的變化,國外已逐漸認識到流體質量監測的重要性,其介電常數傳感器可以全面反映潤滑油等流體的質量性能。

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